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高合金鋼分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型及奧氏體鐵素體型和沉淀硬化型，但目前用于壓力容器的，主要為奧氏體型[如S30408(0Cr19Ni9)]和鐵素體型[S11306(0Cr13)]，馬氏體型僅在螺栓中有使用[S42020(2Cr13)]。鐵素體型材料有475℃脆性、口相析出及晶粒長大引起的脆性等傾向，冷成型性也不太好，此外，焊前要預熱，焊后要進行熱處理，主要的焊接困難是接頭脆化，若接頭剛性大，焊后會產生裂紋，這些原因都限制了鐵素體型材料(0Cr13)的使用；馬氏體型材料含碳量高，強度高、硬度大，具有強烈的淬硬傾向，可焊性差，故不用作壓力容器受壓部件；奧氏體型高合金鋼韌性、塑性及工藝性能良好，因此廣泛用于壓力容器，一般的奧氏體型高合金鋼不含穩定化元素的鋼種，在450～850℃范圍內停留會產生晶間腐蝕傾向，在與腐蝕性介質接觸時會因晶間腐蝕而破壞，奧氏體型高合金鋼還可用于低溫；沉淀硬化型材料屬于通過熱處理獲得強化的Cr-Ni高合金鋼，熱處理后有多種組織類型，GB4237列入的0Cr17Ni7Al。