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對于搪玻璃反應釜設備來講其外在質量的好壞在很大程度上也能反映出內在質量的優劣。下面筆者為大家介紹一下如何通過目測法判斷搪玻璃反應釜搪瓷設備產品質量是否符合標準：

1、首先，用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃反應釜搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面應光亮，如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優質搪玻璃反應釜；

2、再仔細觀察搪玻璃反應釜的搪玻璃層表面應具有以下特點：應致密無微小氣孔；應無釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質和明顯的色澤不均的情況；對于6300L以上的大規格閉式搪瓷反應罐，瓷層表面，特別是人孔部位、上接環部位、下接環部位、底部封頭環焊縫部位、下液口部位瓷面最好無線狀的條紋（專業術語稱為發紋）；并且確保搪玻璃反應釜瓷面無明顯的劃痕。

3、焊縫部位搪玻璃面應無明顯的凸起。由于搪玻璃反應釜金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數的差異，會受到拉應力的作用，而搪玻璃層抗拉應力的性能遠遠小于金屬基體的抗壓應力，所以最容易造成搪玻璃層破損。因此，在金屬基體上應盡量減少凸起部位的出現，不可避免的焊接造成的凸起的焊縫應盡量磨平。

4、仔細觀察搪玻璃反應釜的搪玻璃面應沒有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質量差，這種鋼板不適宜用于制造搪瓷設備，公司所采用的鋼板全部為搪玻璃設備專用鋼板，從材質上保證產品質量。

5、仔細觀察搪玻璃反應釜的管口和封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應無明顯的厚度差。

很多不正規的搪瓷設備生產企業沒有按照設備鋼板的實際厚度來加工或選購適宜的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規格設備上的管口和高頸法蘭用在大規格設備上，造成對接部位的厚度差。規格越大，厚度差越明顯，嚴重時差6～8mm這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質量極為不利。

由于厚度差別大，設備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大，冷卻后搪玻璃層會殘存很大的溫差應力。在使用過程中，由于溫度變化，殘存的應力釋放而破壞搪玻璃層。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業對質量的忽視和管理上的漏洞。所以，這就是強烈建議用戶朋友在選購搪玻璃反應釜設備時一定要選擇正規的生產企業，進行實地考察后方可進行購買。