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1. 修復(fù)表面的除塵處理、拋光、粗化、無(wú)水乙醇(99.7%)清洗;

2. 使用拋光機(jī)和電動(dòng)磨床將除瓷部分打磨至金屬原色，并在周圍50-100mm范圍內(nèi)打磨未除瓷的表面;

3.拋光后，用無(wú)水酒精(含量99.7%)充分浸泡周圍粗糙的琺瑯表面，然后用干布擦干表面。待表面殘留無(wú)水酒精揮發(fā)后，檢查周圍琺瑯表面是否有暗紋。如有暗紋，繼續(xù)打磨，再用無(wú)水酒精檢查;

4. 觀察穿孔的大小。當(dāng)穿孔直徑小于2mm，容器和夾套內(nèi)壓力小于0.3Mpa時(shí)，可直接應(yīng)用2211F金屬修補(bǔ)材料。否則，需要補(bǔ)焊。在補(bǔ)焊過程中，基材的溫度應(yīng)控制得盡可能高。修復(fù)焊接完成后，應(yīng)自然放置，充分釋放熱應(yīng)力;

5. 將混合后的2211F金屬修復(fù)材料涂于處理后的金屬表面。第一層應(yīng)薄而牢固，以確保材料滲透到基材的每一個(gè)縫隙;然后逐層增加材料的厚度，直到與未腐蝕的部分齊平，并盡量減少材料中氣泡的存在。6. 等待固化(24℃初始固化時(shí)間不少于5小時(shí));

7. 可將材料自然固化或加熱固化至表面堅(jiān)硬，再用60目砂紙去除材料表面的光亮層，徹底去除表面殘留的材料碎片和灰塵;

8. 選用福仕蘭防腐系列高分子復(fù)合材料EE-101;將表面防腐材料按比例混合，將混合后的材料涂抹在2211F金屬修復(fù)材料及周圍粗糙的琺瑯表面，并確保其完全覆蓋，無(wú)任何孔隙，并確保材料不超出粗糙的琺瑯表面范圍;

9. 修復(fù)后等待固化(為達(dá)到耐化學(xué)腐蝕的效果，要求24℃固化時(shí)間不少于36小時(shí))。建議采用121℃/2h的強(qiáng)制固化方法，以充分達(dá)到材料的化學(xué)性能。

以上就是搪瓷反應(yīng)釜的修復(fù)步驟。