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　   搪玻璃反應釜是現代化工行業常用到的一種專業設備，其通常是在高溫高壓的狀態下進行一系列反應，所以反應罐在經過長時間工作后可能會出現熱應力過大的情況，這會影響到設備的正常工作。

　　搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產生壓應力。搪玻璃反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

　　由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻璃反應釜的工作溫度對搪玻璃反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力，搪玻璃反應釜將被破壞。因此搪玻璃反應釜搪玻璃層遇冷、熱急變，極易爆瓷。

　　因此搪玻璃反應釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪玻璃反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

　　搪玻璃反應釜的熱應力表現與其工作溫度有著直接關系，因為其熱應力一旦超過其可承受范圍就會對設備造成嚴重損傷，所以這就需要我們在使用設備時一定要確保設備溫度在標準范圍內才能使其熱應力正常。