在搪瓷反應罐的操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
搪瓷反應罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此反應釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
一、加工應力損壞：
在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不好會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
二、靜電穿刺：
搪瓷反應罐內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
三、搪燒質量欠佳：
有些搪瓷反應罐生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響反應釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證反應釜的質量。
因此要想搪瓷反應罐能夠長久穩定的被使用，就一定要規范自己的操作行為，避免因為自己的錯誤操作造成反應釜的損壞，同時還要定期做好對反應釜的保養維護工作，這樣才可以減少反應釜的使用磨損，延長其使用壽命。
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