搪玻璃反應釜中的物料在進行反應的時候，因為其中可能有很多物料是有腐蝕性或者有易燃易爆性質的，所以在運行中特別需要注意避免出現泄漏的情況，所以一般設備在運行的時候都需要有可以正常使用的密封裝置，一般分為兩種，機械密封和填料密封，現在應用比較多的就是機械密封的裝置，接下來就了解一下它的選用原則吧。
機械密封又稱作端面密封，在國家有關標準中是這樣解釋的：“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”
1、密封介質為易燃、易爆、有毒的物料時，可以使用機械密封，介質壓力高時（>0.6Mpa），搪玻璃反應釜選擇平衡型雙端面機械密封；介質壓力低時（<0.6 Mpa）選擇非平衡型雙端面機械密封或非平衡性單端面密封。
2、被密封介質為一般物料，可以選用單端面機械密封，介質壓力高時（>0.6Mpa），選擇平衡型機械密封；介質壓力低時（<0.6 Mpa），選擇非平衡型機械密封。
3、對設備密封要求高時，攪拌軸和傳動軸承受較大的徑向力時，需要選用帶內置軸承的機械密封，不過機械密封的內置軸承不能作為軸的支點。
4、機械密封的運轉溫度T>80℃時，攪拌軸的圓周線速度v> 1. 5m/s時，機械密封應安裝循環保護系統。
上面介紹的就是搪玻璃反應釜上的機械密封裝置的選用原則，在選擇的時候，一般要根據以上幾點來進行選擇，選擇適合設備運行的裝置。
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