搪玻璃反應釜瓷釉的質量標準涵蓋物理性能、化學穩定性及工藝完整性等核心指標，具體如下：
一、基礎物理性能標準
1.瓷層厚度?
主體設備?：標準厚度 ?0.8-2.0mm?（公稱容積≥10000L時上限可至2.2mm，≥20000L時可至2.4mm）；
附件與攪拌器密封段?：允許 ?0.6-1.8mm?，需平滑過渡避免厚度突變。
2.外觀與表面質量?
光潔度?：表面應致密無縫、無釉瘤、鼓泡、雜質及明顯色差，目視光潔如鏡；
無缺陷?：搪玻璃反應釜焊縫處需平整無凸起，整體無凹坑或線狀發紋（尤其在法蘭、人孔等應力集中部位）。
二、耐環境性能標準
1.耐腐蝕性?
耐酸性?：耐受20%鹽酸煮沸48小時，腐蝕速率≤1.0g/m2·d（優等品≤0.9g/m2·d）；
耐堿性?：1N氫氧化鈉溶液（80℃/48h）腐蝕速率≤7.0g/m2·d（優等品≤6.76g/m2·d）；
限制條件?：不適用于強堿、氫氟酸或180℃以上＞30%磷酸環境。
2.熱穩定性?
操作溫度?：適用 ?-20℃~200℃?，冷熱急變溫差≥200℃（冷沖擊110℃，熱沖擊120℃）；
熱震測試?：-20℃至200℃循環5次無爆瓷。
3.機械強度?
耐沖擊性?：鋼球沖擊功（直徑30mm/112g）≥260×10?3J（優等品≥282×10?3J）；
絕緣性?：20kV高頻電火花檢測無擊穿（瓷層≤2.0mm時用12kV）。
三、工藝與檢測標準
1.密著性能?
底釉需添加氧化鈷、氧化鎳等密著劑（2%-3%），確保釉層與鋼板結合強度；
燒成后無針孔、氣泡，經電火花全覆蓋檢測合格。
2.缺陷防控?
燒成工藝?：底釉880-930℃/面釉820-900℃分段燒制，靜置≥15天釋放應力防爆瓷；
變形控制?：反復燒成次數≤5-7次，避免搪玻璃反應釜法蘭變形。
四、配套檢驗標準
注：符合國家標準 ?GB/T 25025-2019?（搪玻璃設備技術條件）、?GB/T 25026-2010?（閉式容器）及 ?GB 150?（壓力容器）要求，實際應用中需結合設備容積、壓力工況動態調整工藝參數。
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魯公網安備 37162602000306號
